如何提高石墨增碳剂在中频炉中的吸收率

　　随着新材料的不断应用，尤其是新材料也为人们日常生活提供了帮助，大家可能了解，增碳剂在不同铸造件生产中都起到了一定性的作用。那么为了进一步提高增碳剂在中频炉中的应用，提高吸收率，大家还应该了解一些先关的知识。下面由石墨增碳剂厂家为大大家简单介绍一下。
      1。在选增碳剂时需要选择粒度适中、密度大的增碳剂比较好一些。由于增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收，相对于工频炉来说，中频炉升温过快，石油焦增碳剂在中频炉中的吸收率要低一些，为了使增碳剂达到较高的吸收率，避免增碳剂长期高温被氧化，在熔化过程中前期功率应足够小延长石墨化增碳剂加热时间提高吸收率。
      2。通过机械搅拌的同时必要时需要人力的配合搅拌从而进一步提******率。由于中频炉的搅拌能力差还应辅助适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进增碳剂的溶解和扩散提高吸收率，增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损严重，因此适宜的加料过程和熔化功率也对增碳剂的吸收起着较为重要的作用。
      3。合理的加入方法，不能盲目的一次性加入。为了避免熔炼和升温时间缓慢，配料过程中，采用废钢、增碳剂分批次加入，每批炉料熔化时间大约为15分钟，在化料前期采用较低功率避免过高温度造成增碳剂烧损，后期待铁水糊状后迅速升温。如总共需加入130KG的增碳剂，采用60KG+40KG+30KG的方式加入，避免了一次大批量加入增碳剂全部悬浮在铁液表面，不能与铁液有效的结合而温度又过高造成烧损严重，同样***后一次加入的量应相对较少，避免大批量地往铁液里加入增碳剂，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和生产延误的现象。
      通过以上的内容，我们可以了解到加入的炉料方式较好为配料增碳，且增碳剂和废钢同时分批次加入，***后一次加入增碳剂的量应尽量小。 另外要想生产出更为******的钢铸件，就得进一步提高相关材料在铸造中的应用以及正确方面，同时也要注意生产中的细节问题。