硅碳合金的铸造和使用

       硅碳合金是厂家经过将含有硅元素的硅石与焦炭经高温融化冶炼生产的一种新型铁合金复合材料，其主要包含元素为硅、铁、碳等其他微量元素，硅碳合金主要被应用与炼钢过程，可以起到良好的脱氧以及排渣的效果，主要原因是内部的硅元素与碳元素起到了不可替代的用途，硅元素与钢水中的氧气可以生成二氧化硅已达到脱氧的目的，而碳元素可以排渣同时又可以增加钢水的硬度，因此硅碳合金是钢厂经常采购的冶金材料。

       在使用效果上硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以解决脱氧耗时长的问题，同时也可以改善钢的硬度提高钢的质量问题，在铸造方面硅碳合金可改善石墨的分布形态对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时可以改善铁水的流动性能使铸造更为彻底!Si-C合金是转炉用合金品种的新型合金，可代替硅铁、碳化硅、增碳剂，减少脱氧剂用量，用于转炉冶炼脱氧合金化工艺，效果稳定，钢种化学成份、力学性能和内控质量均优于传统工艺。其特点：改善钢水质量，提高产品质量，改善产品新能，减少合金加入量，降低炼钢成本，增加经济效益。由于硅碳合金是一种新型合金，目前生产硅碳合金的厂家并不多，主要是在河南安阳地区。在高温下硅碳合金中的碳化硅分解，离子状态的碳易与氧反应，它们减少铁水的氧化，再就是成为石墨的结晶核心，所以加硅碳合金熔炼的灰铁铸件石墨组织都很好，这是必然的。